Ekstruder

I henhold til de forskjellige produksjonsmaterialene, produktspesifikasjonene og materialforbruket til kundene, er det nødvendig å velge diameteren på skruen først, og deretter velge spesifikasjonen og modellen til ekstruderen. Vi må vurdere mange faktorer når vi velger ekstruder. Bare ved å vurdere disse faktorene kan vi sikre at det valgte utstyret oppfyller brukskravene.
Skru
Skruen er hovedfaktoren som påvirker produktiviteten til ekstruderen. Ytelsen til skruen bestemmer produktiviteten, mykningskvaliteten, spredningen av tilsetningsstoffer, smeltetemperaturen, strømforbruket til en ekstruder. Det er den viktigste delen av ekstruderen, som direkte kan påvirke applikasjonsomfanget og produksjonseffektiviteten til ekstruderen. Skruens rotasjon gir ekstremt trykk på plasten, slik at plasten kan bevege seg, sette trykk og hente deler av varmen fra friksjon i tønnen. Plasten kan blandes og plastiseres i bevegelsesprosessen av fatet. Når den viskøse smelten ekstruderes og strømmer gjennom dysen, kan den oppnå den nødvendige formen og formen.
Skruehastighet
Skruehastighet påvirker ikke bare ekstruderingshastigheten og materialmengden, men gjør også at ekstruderen oppnår høy ytelse og god mykgjørende effekt. Tidligere var den viktigste måten å øke produksjonen på ekstruderen å øke diameteren på skruen. Selv om materialet som ekstruderes per tidsenhet vil øke med økningen av skruediameteren. Men i tillegg til ekstruderingsmaterialer, ekstruderer, rører og skjærer skruen også plasten for å mykgjøre den. På forutsetningen om konstant skruehastighet er blandings- og skjæreffekten til skruen med stor diameter og stor skruespor ikke like god som for skruen med liten diameter. Derfor forbedrer moderne ekstrudere hovedsakelig produksjonskapasiteten og produktkvaliteten ved å øke skruhastigheten.
Hvis skruens diameter er uendret og skruhastigheten økes, vil momentet som bæres av skruen øke. Når momentet når en viss grad, står skruen i fare for å bli vridd og ødelagt. Men ved å forbedre materialet og produksjonsprosessen til skruen, rimelig utforme skruestrukturen, forkorte lengden på matedelen, øke strømningshastigheten til materialet og redusere ekstruderingsmotstanden, kan dreiemomentet reduseres og bæreevnen på skruen kan forbedres.
Tønnestruktur
Forbedringen av tønnestrukturen er hovedsakelig for å forbedre temperaturkontrollen til fôringsseksjonen. Hvorvidt temperaturen på vannkappen gjennom tønnen er rimelig er svært viktig for ekstruderens stabile arbeid og effektiv ekstrudering. Hvis temperaturen på vannkappen er for høy, vil råmaterialet mykne for tidlig, og til og med overflaten av råstoffpartiklene vil smelte, noe som vil svekke friksjonen mellom råmaterialet og den indre veggen av fatet, og dermed redusere ekstruderingskraft og ekstruderingsvolum. Temperaturen bør imidlertid ikke være for lav. Tønnen med for lav temperatur vil gjøre skruens rotasjonsmotstand for stor, noe som vil forårsake vanskeligheter med å starte motoren eller ustabil hastighet når motorens bæreevne overskrides. Avansert sensor- og kontrollteknologi brukes til å overvåke og kontrollere vannkappen til ekstruderen, for å automatisk kontrollere temperaturen innenfor området for de beste prosessparametrene.
Reduser
På forutsetningen om i utgangspunktet den samme strukturen, er produksjonskostnaden for reduksjonsanordningen omtrent proporsjonal med dens totale størrelse og vekt. Den store formen og vekten på reduksjonsanordningen betyr at flere materialer forbrukes i produksjonen, og lagrene som brukes er også relativt store, noe som øker produksjonskostnadene.
For ekstrudere med samme skruediameter bruker høyhastighets og effektive ekstrudere mer energi enn konvensjonelle ekstrudere, dobler motoreffekten og øker bunnen av reduksjonsrøret tilsvarende. Men høy skruhastighet betyr lavt reduksjonsforhold. For reduksjonsgir av samme størrelse, sammenlignet med reduksjonsgir med stort reduksjonsforhold, øker girmodulen og reduksjonskapasiteten til å bære belastning øker også.
Motordrift
Ekstrudere med samme skruediameter, høyhastighets og effektive ekstrudere bruker mer energi enn konvensjonelle ekstrudere, og motorkraften må også økes. Under normal bruk av ekstruderen fungerer motorens drivsystem og varme- og kjølesystemet alltid. Energiforbruket til transmisjonsdeler som motor og reduksjonsgir står for 77% av energiforbruket til hele maskinen; Oppvarming og kjøling står for 22,8 % av energiforbruket til hele maskinen; Instrumentelektrisk står for 0,8 %.
Ekstruderen med samme skruediameter er utstyrt med en større motor, som ser ut til å forbruke elektrisitet, men hvis den beregnes etter effekt, er den høyhastighets og effektive ekstruderen mer energibesparende enn den konvensjonelle ekstruderen. Hvis strømforbruket til varmeovner, vifter og andre enheter på ekstruderen også vurderes, er forskjellen i energiforbruk også større. Ekstrudere med stor skruediameter bør utstyres med større varmeovner, og varmeavledningsområdet vil også øke. Derfor, for de to ekstruderene med samme kapasitet, har den nye ekstruderen med høy konverteringseffektivitet et mindre fat, varmeren bruker mindre energi enn den tradisjonelle store skrueekstruderen, og sparer mye strøm i oppvarming.
Når det gjelder varmekraft, er strømforbruket til ekstrudervarmeren hovedsakelig i forvarmingsstadiet. Under normal produksjon omdannes varmen fra materialsmelting hovedsakelig ved å forbruke den elektriske energien til motoren. Varmerens ledningsevne er svært lav og strømforbruket er ikke stort.
Støtdempende tiltak
Ekstrudere med høyt dreiemoment er utsatt for vibrasjoner. Overdreven vibrasjon er svært skadelig for normal bruk av utstyret og levetiden til delene. Derfor må det tas flere tiltak for å redusere vibrasjonen til ekstruderen og forbedre levetiden til utstyret.
Motorakselen og høyhastighetsakselen til reduksjonen er de mest utsatte delene av ekstruderen for vibrasjon. Først av alt, bør ekstruderen med høy rotasjon være utstyrt med høykvalitets motor og reduksjon for å unngå å bli vibrasjonskilden på grunn av vibrasjonen av motorrotoren og reduksjonshøyhastighetsakselen. For det andre bør vi designe et godt overføringssystem. Vær oppmerksom på å forbedre stivheten, vekten og kvaliteten på bearbeiding og montering av rammen, som også er en viktig kobling for å redusere vibrasjonen til ekstruderen. En god ekstruder trenger ikke festes med ankerbolter når den er i bruk, og det er i utgangspunktet ingen vibrasjoner. Dette avhenger av tilstrekkelig stivhet og egenvekt til rammen. I tillegg bør vi styrke kvalitetskontrollen av bearbeiding og montering av ulike komponenter.
Instrumenter
Produksjonsoperasjonen av ekstrudering kan bare reflekteres av instrumenter. Derfor vil presise, intelligente og brukervennlige instrumenter og målere gjøre at vi bedre forstår deres interne forhold, slik at produksjonen kan oppnå bedre og raskere resultater.