Pipe Co ekstruderingsmaskin

En rørekstruderingsmaskin er en hjelpeekstruder installert ved siden av en hovedrørekstruderingslinje. Den tilfører en sekundær polymer eller farge til co-ekstruderingsdysen for flerlagsrør, identifikasjonsstriper og utvalgte funksjonslag.

Maskinen er konfigurert rundt det faktiske produksjonskravet: hovedekstruderutgang, rørdimensjoner, linjehastighet, sekundært materiale og nødvendig ko-ekstruderingsforhold. Den kan leveres til en ny linje eller integreres i et eksisterende rørekstruderingssystem.

Utgang basert på faktisk materialbehov
Hjelpeekstruderen velges i henhold til sekundært-materialeforbruk i stedet for hovedekstruderens kapasitet alene.
For eksempel vil en 300 kg/t rørledning som krever et 5 % sekundært lag i utgangspunktet kreve ca. 15 kg/t sekundært materiale. Ved 10 % blir kravet ca 30 kg/t. Endelig dimensjonering må også ta hensyn til materialtetthet, rørdimensjoner, lagtykkelse og prosesstap.
Typiske hjelpe-ko-ekstruderkapasiteter for små co-ekstruderingsapplikasjoner er rundt 2–30 kg/t, avhengig av skruekonfigurasjon og materiale.

Skrue og fat tilpasset polymeren
Skruediameter, L/D-forhold og skruegeometri velges i henhold til polymeren, formuleringen og nødvendig effekt. PE, HDPE, PP/PPR og PVC kan ha forskjellige behandlingskrav, så skruekonfigurasjonen bør bekreftes fra den faktiske materialkvaliteten.
Skrue- og tønnekomponenter kan produseres av 38CrMoAlA stål i henhold til spesifisert konfigurasjon. CNC-bearbeiding brukes for relevante presisjonskomponenter.

Kontrollert sekundærmaterialmating
Variabel skrue-hastighetskontroll gjør at den sekundære materialmatingen kan justeres med produksjonskravene. Multi-sone elektrisk oppvarming gir uavhengig temperaturkontroll langs ekstruderingsseksjonen.

Integrasjon med eksisterende utstyr
For ettermonteringsprosjekter kontrolleres det mekaniske grensesnittet før produksjon. Nøkkelpunkter inkluderer dimensjoner for dyseinnløp, senterhøyde, material-strømretning, installasjonsplass og elektriske krav.
Denne informasjonen er spesielt viktig når du legger til en co-ekstruder til en eksisterende rørledning.

Produksjon og inspeksjon
Relevante produksjonsprosesser inkluderer CNC-maskinering, laserskjæring, lasersveising og dynamisk balansering. Etter montering inspiseres maskinen før ekstruderingstesting og kontrolleres på nytt under kjøretesten.
For prosjektbestillinger kan inspeksjonskrav bekreftes mot kjøpers tekniske spesifikasjon før forsendelse.

PPR flerlagsrør
Hjelpeekstruderen tilfører et andre materiale eller farge til en flerlags dyse mens hovedekstruderen danner den primære rørstrukturen.

PE/HDPE rør med fargestripe
En relativt liten sekundær utgang kan levere farget PE kontinuerlig for identifikasjonsstriper.

PVC flerlagsrør
Separate ekstruderingsenheter kan levere forskjellige PVC-formuleringer til en flerlagsdyse når rørstrukturen krever forskjellige lagegenskaper.

Funksjonell-lagrør
En sekundær polymer eller formulering kan introduseres som et indre, midtre eller ytre lag der materialkompatibilitet og formdesign tillater det.

Start med:
Hoved-linjeutgang × nødvendig co-ekstruderingsforhold=estimert sekundært materialbehov.
Verifiser deretter materialtetthet, rørdiameter, veggtykkelse, linjehastighet og lagdimensjoner.
For en eksisterende linje, bekreft dysetilkobling, senterhøyde og tilgjengelig installasjonsplass før bestilling.

Oppgi:

Send din rørtegning + hovedekstruderutgang + sekundært materiale + nødvendig lagforhold + produksjonshastighet + eksisterende dysetegning. Disse detaljene gjør at tilleggsutgangen, skruekonfigurasjonen og installasjonskravene kan evalueres før tilbud.

Populære tags: pipe co-ekstruderingsmaskin, Kina pipe co-ekstruderingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk