I. Kjerneoperasjonsstabilitetstesting
1. Testing av stabilitet i ekstrudering
Kjør kontinuerlig med full belastning i 8-12 timer, vei det ekstruderte smeltede materialet med faste intervaller. For utmerket utstyr bør utgangsvektfluktuasjonsraten kontrolleres innenfor ±3 %.
Sjekk kontrollnøyaktigheten til skruehastighet og trekkrafthastighet; den bør være innenfor 0,1 % for å unngå ujevn langsgående veggtykkelse på røret forårsaket av hastighetsfluktuasjoner.
2. Stabilitetsverifisering av temperaturkontrollsystem
Under kontinuerlig drift bør temperatursvingningene til hver seksjon av fatet kontrolleres innenfor ±3 grader, uten hyppig overoppheting eller temperaturfall, noe som sikrer jevn plastisering av råmaterialet.
Fokuser på å verifisere responshastigheten til varmebatteriet og temperaturkontrollmodulen for å unngå materialnedbrytning og overflatedefekter i produktet forårsaket av temperaturkontrolletterslep.
II. Verifikasjon av konsistens av ferdig produktkvalitet
1. Testing av rørdimensjonsnøyaktighet
Prøv kontinuerlig og test rørets ytre diameter og veggtykkelse. Avviket til den ytre diameterdimensjonen bør kontrolleres innenfor det nasjonale standardens tillatte område, og variasjonen i veggtykkelsen bør ikke overstige ±5 %.
Etter langvarig drift viste rørene ingen periodiske vibrasjonsringer eller overdreven elliptiskhet, og kvalifiseringsgraden for ferdige produkter holdt seg konstant over 98 %.
2. Produktets fysiske ytelsesstabilitet: Strekkstyrken, Vicat-mykningstemperaturen og den langsgående krympingshastigheten til rør fra samme batch viste minimale svingninger, uten tilfeller av substandard batchytelse.
For tre-lags co-ekstruderingsutstyr må bindestyrken mellom lag og presisjonen til hvert lags tykkelseskontroll konsekvent oppfylle standarder, uten lokaliserte problemer med tynning eller delaminering.
III. Langsiktig-driftspålitelighetsvurdering
1. Nedetidsstatistikk: I løpet av en kontinuerlig 72-timers prøveproduksjonsperiode oversteg ikke antallet uplanlagte nedetider én, uten hyppige feil som skruglidning eller feil i vakuumsystemet.
Kjernekomponentene i utstyret (girkasse, motor) viste normal temperaturøkning under drift, uten unormale lyder, oljelekkasjer eller andre potensielle farer.
2. Energiforbruk og belastningsytelse: Under full-drift forble strømforbruket per tonn materiale stabilt uten unormale svingninger, og nådde utstyrets nominelle energisparingsmål-.
Etter langvarig drift med høy-belastning viste kjernekomponentene i utstyret ingen vesentlig deformasjon eller slitasje, noe som sikrer lang levetid.
IV. System og støtteutstyr pålitelighetsverifisering
1. Stabilitet av det automatiserte kontrollsystemet
Det PLS-baserte full-prosesskontrollsystemet fungerer jevnt uten forsinkelser, tap av data eller falske alarmer. Fjernovervåking og feildiagnosefunksjoner er fullt funksjonelle.
Hver enkelt enhet er jordet i henhold til spesifikasjonene, uten problemer som unøyaktig lengdemåling eller feiljustert skjæring forårsaket av signalforstyrrelser.
2. Produsentkvalifikasjoner og kasusstudier
Utstyrsprodusenten har fullstendig ISO9001-kvalitetssystemsertifisering og har langsiktige-masseproduksjonsreferanser for lignende produksjonslinjer, som gir stabile driftsdata fra tidligere kunder som bevis.
Kjernekomponenter i utstyret (som frekvensomformere og temperaturkontrollmoduler) bruker vanlige merker i industrien, noe som sikrer høy kompatibilitet med reservedeler og reduserer påfølgende vedlikeholdsrisiko.
