1. Optimaliser kjølesystemet
Kontroller kjølevannstemperaturen: Forsikre deg om at kjølevannstemperaturen er passende . Det anbefales generelt at kjølevannstemperaturen blir kontrollert til 10-25 grad . for myk PVC, vanntemperaturen skal kontrolleres ved 12-15 grad (konstant temperatur) {4
Utvid kjøletiden: Forsikre deg om at partiklene har nok tid til å avkjøle seg helt under kjøleprosessen for å unngå overflatekjøling mens innsiden fremdeles er i en meget elastisk tilstand .
Bruk tvungen kjølingsprosess: for eksempel under vann pelletering for å sikre at partiklene avkjøles raskt etter å ha forlatt matrisen .
2. Juster prosessparametere
Senk matemperaturen: Dy -temperaturen skal kontrolleres ved 145-150 grad for å unngå at smelten er for myk og får den kuttede overflaten til å helbrede .
Optimaliser pelletiseringshastigheten: Forsikre deg om at pelletisatorhastigheten samsvarer med ekstruderingshastigheten for å unngå deformasjon av partiklene på grunn av for rask eller for langsom pelleteringshastighet .
3. additiv og formel optimalisering
Legg til isolasjonsmiddel: Legg til isolasjonsmiddel spraying i luftkjølelinjen, for eksempel kalsiumstearat eller hvit olje, for å forhindre at partikler stikker .
Sammensatt mykner: bruk sammensatt mykner, for eksempel dotp 80% + polyester mykner 20%, for å redusere oljesepage .
4. Mold og vedlikehold av utstyr
Øk avstanden mellom mugghull: Avstanden mellom mugghullene skal være større enn eller lik 5mm for å unngå utvidelse og vedheft ved utløpet .
Rengjør formen regelmessig: Forsikre deg om at formen er ren for å forhindre akkumulering av materialer og fremmedlegemer i å påvirke partikkeldannelse .
5. miljøkontroll
Kontroller luftfuktigheten i produksjonsmiljøet: Reduser luftfuktigheten i produksjonsmiljøet for å unngå deformasjon av partikler på grunn av overdreven fuktighet .
