1. Innledende trykkinnstilling: Når du begynner å feilsøke formen, bør du først angi et relativt lavt initialtrykk basert på materialet, størrelsen og muggstrukturen til produktet, se Mold Design Manual eller tidligere opplevelse. For generelle plastprodukter kan for eksempel det innledende trykket settes til å være litt høyere enn minimumstrykket som kan lukke formen, vanligvis rundt 5-10 MPA. Dette kan unngå skade på formen eller utstyret på grunn av for høyt trykk, og det er også praktisk for påfølgende justeringer basert på faktiske forhold.
2. Juster gradvis trykket: Under moldforsøket, følg støping av produktet, for eksempel om det er blitz, mangel på materiale, deformasjon og andre problemer, og juster deretter trykket gradvis. Hvis produktet har blits, betyr det at trykket er for høyt og trykket skal reduseres på riktig måte; Hvis produktet mangler materiale, må trykket økes. Amplituden for hver justering skal ikke være for stor, generelt 0. 5-1 MPA er passende, for nøyaktig å finne passende trykkverdi.
3. Holdtrykkskontroll: Trykket i holdetrinnet skal justeres i henhold til kravene til produktet. Generelt sett skal holdetrykket være lavere enn injeksjonstrykket, vanligvis 60% -80% av injeksjonstrykket. Holdtiden må også bestemmes i henhold til tykkelsen og strukturen til produktet. Tykkere produkter krever lengre holdetid og høyere holdtrykk for å sikre dimensjonsstabiliteten og tetthets ensartetheten til produktet.
4. Justering av trykkbalanse: For multikavitetsformer eller muggsopp med komplekse former, vær oppmerksom på trykkbalansen i hver del. Plasten kan lages til å strømme jevnt i formen ved å justere størrelsen på løperen, posisjonen og størrelsen på porten osv., For å unngå at lokalt trykk er for høyt eller for lavt. Samtidig settes en trykksensor på formen for å overvåke trykkendringene til hver del i sanntid, slik at rettidige justeringer kan gjøres.
Hvis du vil vite hvilke teknikker som er der for justering av belling mold trykk, velkommen til å følge www.eastpointextruder.com!
