Hva er kontrollsystemet til ekstruderen?

1. Maskinvaredel:
1. Kontroller:
PLC (Programmable Logic Controller): Det er kjernen i kontrollsystemet, ansvarlig for å motta signaler fra ulike sensorer, utføre logiske operasjoner og vurderinger, og deretter gi kontrollinstruksjoner til aktuatoren. Den har fordelene med høy pålitelighet, fleksibel programmering, sterk anti-interferensevne og kan tilpasse seg det komplekse arbeidsmiljøet til ekstruderen. For eksempel, i en dobbeltskrueekstruder, kan PLS nøyaktig kontrollere hastigheten, temperaturen, trykket, etc. til skruen i henhold til de angitte prosessparametrene for å sikre stabiliteten og konsistensen til ekstruderingsprosessen.
Industriell datamaskin: Noen avanserte ekstrudere er utstyrt med industrielle datamaskiner som en del av kontrollsystemet, som har kraftig datakraft og grafiske prosesseringsevner. Industrielle datamaskiner kan kjøre komplekse kontrollalgoritmer og overvåkingsprogramvare for å oppnå allsidig overvåking og styring av ekstruderen. Samtidig kan industrielle datamaskiner også kobles sammen med selskapets produksjonsstyringssystem for å oppnå fjernovervåking og dataoverføring.
2. Sensor:
Temperatursensor: brukes til å måle temperaturen på ulike deler av ekstruderen, som temperaturen på tønnen, skruen, hodet osv. Vanlige temperatursensorer er termoelementer og termiske motstander, som konverterer temperatursignaler til elektriske signaler og overfører dem til kontrolleren. Kontrolleren kontrollerer driften av varmeanordningen i henhold til tilbakemeldingssignalet til temperatursensoren for å holde temperaturen til ekstruderen innenfor det angitte området.
Trykksensor: installert i dysehodet, skruen og andre deler for å overvåke trykkendringene under ekstruderingsprosessen. Trykksensoren kan gi sanntidstilbakemelding på størrelsen på ekstruderingstrykket. Kontrolleren justerer skruehastigheten, matehastigheten og andre parametere i henhold til trykksignalet for å sikre stabiliteten til ekstruderingstrykket.
Strømningssensor: brukes til å måle materialstrømmen til ekstruderen, vanligvis installert ved mateenheten eller ekstruderhodet. Strømningssensoren kan hjelpe kontrolleren nøyaktig å kontrollere tilførselen av materialer for å sikre kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til det ekstruderte produktet.
Posisjonssensor: brukes til å oppdage posisjonen til enkelte bevegelige deler i ekstruderen, slik som forskyvningen av skruen, åpnings- og lukkeposisjonen til dysehodet osv. Posisjonssensoren kan gi kontrolleren nøyaktig posisjonsinformasjon slik at kontrolleren kan nøyaktig kontrollere disse bevegelige delene.
3. Aktuator:
Motor: Ekstruderens hovedmotor brukes til å drive skruen til å rotere og er strømkilden til ekstruderen. Hastigheten og dreiemomentet til motoren påvirker direkte ekstruderingseffektiviteten og produktkvaliteten til ekstruderen. Kontrollsystemet styrer motoren gjennom en frekvensomformer eller en hastighetsregulator for å oppnå trinnløs hastighetsregulering av motoren for å møte ulike prosesskrav.
Varmeapparat: Ekstruderens varmeapparat brukes til å varme opp tønnen og skruen slik at plastråvarene kan smelte. Typene varmeovner inkluderer elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming osv. Styresystemet styrer varmeeffekten til varmeren i henhold til tilbakemeldingssignalet til temperatursensoren for å holde temperaturen på tønnen og skruen stabil.
Kjøleanordning: Kjøleanordningen brukes til å kjøle tønnen, skruen, hodet og andre deler av ekstruderen for å forhindre at plastråmaterialene brytes ned eller skader utstyret på grunn av for høy temperatur. Kjøleenheten bruker vanligvis luftkjøling eller vannkjøling. Kontrollsystemet kontrollerer driften av kjøleanordningen i henhold til tilbakemeldingssignalet til temperatursensoren for å holde temperaturen på ekstruderen innenfor et rimelig område.
Ventiler og pumper: brukes til å kontrollere levering og flyt av materialer. For eksempel, i mateanordningen, justeres materialtilførselen ved å kontrollere åpningen av ventilen; ved ekstruderhodet justeres ekstruderingstrykket og strømningen ved å kontrollere driften av pumpen.
2. Programvaredel:
Kontrollalgoritme: Ulike kontrollalgoritmer kjører i kontrollsystemet for å oppnå presis kontroll av ekstruderen. For eksempel er PID (proporsjonal-integral-differensial) kontrollalgoritmen en ofte brukt temperaturkontrollalgoritme. Den beregner styringseffekten til varmeren gjennom drift av proporsjoner, integrasjon og differensiering i henhold til tilbakemeldingssignalet til temperatursensoren, slik at temperaturen når den innstilte verdien raskt og stabilt. Når det gjelder trykkkontroll, vil den tilsvarende kontrollalgoritmen også brukes til å justere skruehastigheten eller matehastigheten i henhold til tilbakemeldingssignalet til trykksensoren for å opprettholde stabiliteten til ekstruderingstrykket.
Menneske-maskin-grensesnitt: Menneske-maskin-grensesnittet er et vindu for operatører å samhandle med ekstruderkontrollsystemet, vanligvis i form av en berøringsskjerm eller skjerm pluss betjeningsknapper. Menneske-maskin-grensesnittet kan vise ulike driftsparametere for ekstruderen, som temperatur, trykk, hastighet, strømning osv. Operatøren kan legge inn kontrollinstruksjoner gjennom menneske-maskin-grensesnittet, som for eksempel innstilling av temperatur, justering av hastighet osv. Kl. samtidig kan menneske-maskin-grensesnittet også vise alarminformasjon og feilmeldinger, noe som er praktisk for operatører å håndtere unormale situasjoner i tide.
Programvare for overvåking og datainnsamling: Programvare for overvåking og datainnsamling brukes til å overvåke driftsstatusen til ekstruderen i sanntid og registrere ulike prosessparametere og produksjonsdata. Disse dataene kan brukes til analyse og optimalisering av produksjonsprosessen, og kan også brukes som grunnlag for kvalitetssporbarhet. Programvare for overvåking og datainnsamling kan også integreres med selskapets produksjonsstyringssystem for å oppnå informasjonsstyring av produksjonsprosessen.
Dybdesøk